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湖南三國電子有限公司全面庫存管理案例
2021-07-05
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一、客戶介紹

湖南三國電子有限公司成立于2000年,是一家PCB板制作企業,專業致力于印制板行業研發與制造。企業現有員工500多人,下設有市場部、計劃部、研發部、生產部、工藝部、工程部、設備部、品質部、人資行政部、采購部。

 

二、企業存在的問題:

隨著企業逐步的發展壯大,原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產規模的不斷擴大,經濟形勢的變化,原輔材料的價格頻繁調高,存貨積壓不斷上升,使產品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,存貨不合理,查詢不方便等。

 

因此,公司內物品超儲、積壓現象嚴重、資金占用多、周轉速度慢等情況已成為存貨管理中相當嚴重的問題。公司物品品種成百計,其重要程度、消耗數量、資金占用等各不相同。導致庫存積壓的原因有:生產部門隨意生產、采購員多下訂單、倉庫管理混亂,任意收貨、倉庫數據不準確、銷售預測失真、訂單變更處理失控等。

 

三、全面庫存管理項目改善措施

基于SCOR,從TIM全面庫存管理角度看,企業整個“需求與供應鏈條”,其實就是一個“庫存鏈條”。所以,TIM全面庫存管理的核心觀點就是,抓住“庫存”這個供應鏈管理的核心問題不放,從庫存角度,發現、研究、解決供應鏈管理問題,通過優化整個鏈條的庫存,提升企業供應鏈管理績效。

 

第一是流程初審、 交叉驗證 ,3個指標,10個流程, 初審的主要目的是理解客戶的現狀,主要是針對3個指標:及時交付率(OTD)、庫存周轉率(ITO)及呆滯庫存(E&O)及10個關鍵流程。

 

第二是在流程初審的基礎上,針對全面庫存管理的12張表,與客戶項目組成員做聯合分析、數據挖掘、交叉驗證,最終找出改善機會(清單),并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結合在一起做。

 

第三是體系設計–集成供應鏈管理體系重組。在前幾步的基礎上,與客戶的項目組成員及負責高管們,針對供應鏈管理的關鍵流程,一起研究改進措施,梳理流程與組織、IT,建立新的需求與供應鏈管理運營方式、方法及相關KPI。

 

第四是重復檢討,持續提高。操作方式是,根據客戶實際情況, 通過不斷地重復檢討,幫助客戶進一步落地實施,夯實基礎,防止反彈。

 

四、為客戶創造的價值

1、企業利潤率提高了3%,且資產回報率提高了4%;

2、現金周轉速率提高,現金流周期降低了10天;

3、庫存周轉率提高了100%,呆滯庫存降低30%-70%;

4、及時交貨率提高了40%,基本消除無計劃停產;

5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%;

6、倉庫面積減少了50%,降低企業的運營成本。

 

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